La Linea Produttiva di Eurozappa

Gli stabilimenti a Bologna

 

FORGIATURA CON FORNI A TEMPERATURA CONTROLLATA

  • 12 linee robotizzate per la produzione dei particolari zappe
  • 2 linee robotizzate per la produzione dei denti per erpice rotante
  • 3 linee per la produzione di mazze per trinciasarmenti di cui una robotizzata
  • 2 impianti robotizzati per la produzione di socs reversibili e vomeri a lancia
  • 5 impianti robotizzati per la produzione delle molle per semina e coltivazione

 

LAVORAZIONE MECCANICA CON MACCHINE C.N.C.

  • 2 torni con diametro mandrino fino a 240 mm e diametro tornitura fino a 280 mm
  • 2 C.N.C. frese cambio utensile con dimensione tavola fino a 1500 X 600

 

TRATTAMENTI TERMICI DI TEMPRA CON RAFFREDDAMENTO

  • 4 trattamenti termici continui con raffreddamento in acqua quenching
  • 4 trattamenti termici di rinvenimento e normalizzazione
  • 6 impianti di granigliatura e verniciatura di cui 2 tramite polvere e 4 ad immersione

 

CONTROLLO E QUALITÀ

  • 1 macchina spettroscopica
  • 1 microscopio
  • 5 durometri brinnel e rockwell

 

Lo stabilimento in Croazia

 

FORGIATURA CON FORNI A TEMPERATURA CONTROLLATA

1 linea per la produzione di articoli fino 40Kg

  • Maglio Lasko da 1250 tonnellate
  • Pressa 2000 tonnellate
  • Pressa da 400 tonnellate
  • Forno continuo a gas


3 linee per la produzione fino 15 Kg

  • Pressa Smeral da 2500 tonnellate
  • Pressa Kurimoto da 2500 tonnellate
  • Pressa Voronez da 2500 tonnellate
  • 6 Presse Raskin da 350 tonnellate
  • 3 Forni ad induzione da 1000 Kw
  • 4 Robot antropomorfi Fanuc da 250 Kg
  • 2 linee stampaggio fino 8 Kg
  • 2 Presse Smeral da 1600 tonnellate
  • 4 presse Raskin da 250 tonnellate
  • 1 Forno ad induzione da 550 Kw
  • 1 Forno ad induzione da 320 Kw


LAVORAZIONE MECCANICA CON MACCHINE C.N.C.

  • 7 torni di ultima generazione con diametro mandrino fino a 255 mm e diametro tornitura fino a 320 mm
  • 10 frese di ultima generazione con dimensioni tavola fino a 1700X820 mm e peso ammesso fino a 2000Kg


TRATTAMENTI TERMICI DI TEMPRA CON RAFFREDDAMENTO

  • 2 trattamenti termici continui con raffreddamento in olio o acqua quenching
  • 1 impianto di ricottura isotermica continua
  • 2 impianti per tempera e cementazione ad atmosfera controllata
  • 1 impianto di trattamento termico automatico per normalizzazione e rinvenimenti


CONTROLLO E QUALITÀ

  • 1 macchina spettroscopica
  • 2 microscopi
  • 4 durometri brinnel e rockwell
  • Macchina per le prove 1 di resilienza e 1 di trazione
  • Stanza condizionata

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