La Produzione

Il valore del metodo

Una produzione integrata nella filiera

La produzione di Eurozappa è il cuore del suo sistema industriale: un insieme coordinato di persone, processi e tecnologie che lavorano con metodo e precisione. Ogni fase è gestita internamente, secondo procedure chiare e controlli costanti che garantiscono coerenza, tracciabilità e tempi certi.

Con tre stabilimenti e 33 linee produttive, Eurozappa combina capacità e flessibilità operativa, mantenendo la stessa efficienza anche nei periodi di massima attività.

La qualità è parte integrante del processo: ognuno contribuisce al risultato con attenzione e responsabilità, in una cultura condivisa del miglioramento continuo.

L’integrazione tra produzione e logistica crea un flusso continuo e trasparente, capace di garantire stabilità, affidabilità e rapidità di risposta.
In questo equilibrio tra competenza e organizzazione risiede la forza produttiva di Eurozappa: unire metodo, esperienza e persone in un sistema che genera valore concreto per i propri partner.

Dalla progettazione alla produzione:
un unico e collaudato processo

1. Analisi e progettazione CAD CAM

Il processo inizia con lo studio tecnico di fattibilità e la progettazione delle attrezzature tramite software CAD/CAM avanzati. Ogni nuovo articolo nasce da un confronto diretto tra competenze tecniche e obiettivi produttivi, per garantire precisione e fattibilità fin dalla fase di sviluppo.

2. Preparazione della materia prima

L’acciaio viene selezionato e controllato prima dell’avvio della lavorazione. Questa fase assicura uniformità e qualità dei materiali, ponendo le basi per la stabilità di tutto il processo successivo.

3. Cesoiatura a freddo o taglio laser

Le cesoie automatiche e gli impianti laser di ultima generazione permettono un taglio rapido e preciso, adattato a ogni geometria di progetto. L’automazione e il controllo digitale garantiscono uniformità e riduzione degli scarti.

4. Forgiatura e stampaggio a caldo

I forni a gas o a induzione, con temperatura controllata, permettono lo stampaggio a caldo di articoli a catalogo o su disegno. Ogni fase è monitorata in tempo reale per assicurare continuità e conformità alle specifiche tecniche.

5. Trattamenti termici

I vari sistemi di trattamento termico garantiscono le specifiche tecniche di durezza, resistenza e resilienza. I trattamenti termici vengono eseguiti sotto strettissimo controllo da parte del personale tecnico specializzato.

6. Lavorazione meccanica CNC

Centri di tornitura e fresatura a controllo numerico effettuano qualsiasi tipo di lavorazione meccanica con le più ristrette tolleranze richieste.

7. Pallinatura

La pallinatura consente di perfezionare il prodotto. Il risultato è un utensile puro, uniforme e resistente alle pressioni più forti.

8. Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere o a immersione ultima la lavorazione consegnando prodotti rifiniti in diverse colorazioni.

9. Controllo qualità

Per tutti i controlli metallurgici e dimensionali, vengono utilizzati sistemi di controllo 3D, insieme a microscopi, hardometri Brinell e Rockwell, al fine di garantire il massimo livello di certificazione della qualità, in linea con gli standard del gruppo.